金屬去應力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。退火后組織晶粒細化了，應力分布更均勻。

冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在鋼去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當于溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多，常用的設備為：去應力退火爐。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。

去應力退火的原理是什么？
　　金屬去應力退火并不能完全消除工件內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將鋼加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

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